مرکز مهندسی دارای ۶ کارگاه اصلی فرآوری، ۳۵۰ دستگاه تجهیزات فرآوری دقیق و پیشرفته و داراییهای تجهیزاتی به ارزش ۳۰۰ میلیون یوان است.
در سال ۲۰۲۱ میلادی، شرکت ۱۶۰ میلیون یوان در ساخت خط تولید و مونتاژ قطعات سازهای بزرگمقیاس سرمایهگذاری کرد و پایهای مستحکم برای خدمترسانی بهتر به مشتریان بنا نهاد.
سامانه ذوب ما توسط شرکت یینگدا (Yingda)، تأمینکننده جهانی تخصصی کورههای القایی، ساخته و پشتیبانی میشود. این سامانه عمدتاً شامل سه ماژول است: خودکارسازی تغذیه، خودکارسازی انتقال و خودکارسازی ریختهگری.
کنترلر هوشمند سامانه کنترل ذوب میتواند بهطور خودکار کوره را پیشگرم کند و فرآیند زینتر و ذوب واقعی را با دقت کنترل کند.
پاسخدهی کاملاً خودکار با توان کامل از مرحله شارژ سرد تا ذوب کامل، که هزینههای ذوب را کاهش و بهرهوری را افزایش میدهد. میتواند الزامات زمانی متنوع مشتریان را برآورده کند.
مزایای پرینت سهبعدی:
● فرآیند ریختهگری کاملاً خودکار، شبیهسازی و تصحیح خطای خودکار توسط نرمافزار، توزین خودکار مواد؛ افزایش بهرهوری تولید به میزان ۶۰٪ تا ۸۰٪.
● برای قطعات سازهای پیچیده و فرمآزاد (مانند تیغهها، گوشهها، کمانها، سطوح منحنی و غیره) میتوان آنها را در یک مرحله با دقت بالا تولید و قالبگیری کرد. ضخامت دیواره ریختهگری یکنواخت است، انحراف ابعادی ≤ ±۰٫۳ میلیمتر و نرخ تولید سالم به ۱۰۰٪ میرسد.
● پس از ریختهگری، قطعه عاری از ناخالصی است و سطح داخلی صافی دارد. در ترکیب با فرآیند پوششدهی منحصربهفرد، مقاومت بالایی در برابر جذب و فرسایش دارد و کیفیت محصول را بهطور جامع بهبود و عمر مفید محصول را بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
![]() |
![]() |
![]() |
| شبیهسازی فرآیند ریختهگری با نرمافزار UG | ||
![]() |
![]() |
![]() |
| مدلسازی سهبعدی | ||
![]() |
||
فرآیند تولید تیوب کوره
|
بهعنوان قطعه اصلی کوره حرارتی، فرآیندهای ذوب و ریختهگری گریز از مرکز تأثیر تعیینکنندهای بر عملکرد تیوب کوره دارند در سال ۲۰۱۹ میلادی، شرکت توپو کل محیط ریختهگری خود را ارتقا داد، شامل پنج ماژول: ذوب، عملآوری ماسه، گریز از مرکز (سانتریفیوژ)، ساخت افزایشی و تمیزکاری قطعه ریختگی. در نهایت، دیجیتالیسازی، هوشمندسازی و شبکهایشدن کل تولید محقق شد. |
![]() |
نمودار جریان فرآیند تولید

نصب پروژه
|
شرکت TUOPU Industry دارای پیمانکاری عمومی سطح سوم در زمینه ساختوساز مهندسی پتروشیمی است. دارای صلاحیت سطح سوم برای پیمانکاری حرفهای نصب مهندسی ساختمان، مکانیک و برق.
طراحی و ساخت اهرمهای ترازوی تخصصی برای بالابری با نیروی متوسط. |
![]() |
مرکز فنی نقشهها را تبدیل کرده و کارخانه را بر اساس شرایط حملونقل طراحی میکند و از نرمافزار Tekla برای مدلسازی و عملیات ماژولار استفاده میکند.
انبار مواد مسئول برش و آمادهسازی مواد است.
کار پیشمونتاژ توسط تیم پرچکاری و با پشتیبانی تیم جوشکاری عمومی انجام میشود؛ تغییرشکل در حین فرآیند جوشکاری بهدقت در محدوده ۵ میلیمتر کنترل میشود.
کارگاه ریختهگری مسئول عملیات ریختهگری تیوب شیتها (صفحات نگهدارنده لوله) است؛ هممرکزی بهدقت کنترل میشود.
عملیات نگهدارنده تیوب شیت، نصب تیوب شیت و اجرای نسوزکاری (لاینینگ).
عملیات عبور لوله از صفحه، جوشکاری مونتاژی و عملیات حرارتی پس از جوش توسط کارگاه لولهکشی انجام میشود.
انجام آزمون فشار توسط تیم بازرسی.
تیم پشتیبانی مسئول تکمیل کارهای نهایی مانند زنگزدایی، تمیزکاری، رنگآمیزی، بستهبندی و غیره و انبارش آنها برای حملونقل است.
سامانه کنترل کیفیت توپو کاملاً مطابق با ISO9001 است. تمامی بازرسیهای تولید و فرآیند قابل ردیابی است تا فرآیند تولید با کیفیت مؤثر تضمین شده و اطمینان کیفی قابلاتکا فراهم شود.
توپو دفترچه کیفیت و اسناد رویهای را مطابق با الزامات فایل استاندارد GB/T 19001 (ISO9001) و ساختار محصول تهیه میکند. محتوای این اسناد شامل تمامی مقررات کنترل کیفیت محصولات است و مدیریت کیفیت کاملاً مطابق با بندهای مرتبط GB/T 19001 (ISO9001) انجام میشود.

با تجهیزات تولیدی تخصصی و بازرسی کیفی دقیق در سراسر فرآیند، شرکت ما همواره خود را به استانداردهای صنعتگری (کرفتمنشیپ) ملزم میکند تا به الگویی در صنعت کورههای حرارتی دست یابد.